Een product dat je online bestelt doorloopt verschillende stappen, voordat het bij je thuis aankomt. Een klein bedrijf haalt het artikel misschien uit een opslagruimte, noteert handmatig de details, pakt het in en geeft het door aan de logistieke partner.
Grote merken daarentegen gebruiken uitgebreide magazijnnetwerken, waarbij artikelen langs stellingen, transportbanden en laadperrons bewegen, terwijl ze elektronisch worden gecatalogiseerd, opgeslagen en voorbereid voor verzending.
Een optimale magazijnlogistiek zorgt voor snellere orderverwerking, lagere kosten en hogere klanttevredenheid. Inefficiënte magazijnlogistiek kan daarentegen leiden tot vertraagde zendingen, verkeerde bestellingen en beschadigde goederen.
Hier lees je hoe je de processen in jouw magazijn stroomlijnt, zodat je problemen voorkomt, kosten verlaagt en de klanttevredenheid verbetert. Ontdek tips en technologieën voor het optimaliseren van je voorraadbeheer, pick- en pakprocessen én magazijnactiviteiten.
Wat is magazijnlogistiek?
Magazijnlogistiek gaat over het beheren van de stroom van goederen en informatie binnen een magazijn; van het ontvangen en opslaan van voorraad tot het picken, inpakken en verzenden van bestellingen. Het omvat voorraadbeheer, orderverwerking, materiaalbehandeling en kwaliteitscontrole.
Het doel van logistiek in je magazijn is de efficiëntie verbeteren en de klanttevredenheid verhogen door magazijnruimte te optimaliseren en de verwerkingstijd van bestellingen te verkorten.
Magazijnlogistiek vs. supply chain management
Hoewel magazijnlogistiek en supply chain management nauw met elkaar verbonden zijn, zijn het verschillende concepten. Magazijnlogistiek richt zich specifiek op de processen en activiteiten binnen een magazijn, zoals het ontvangen, opslaan, picken, inpakken en verzenden van goederen.
Supply chain management heeft een breder bereik. Het gaat om planning, coördinatie en controle van alle activiteiten in de gehele toeleveringsketen. En dan hebben we het echt over de hele breedte van het proces, dus van de inkoop van grondstoffen tot de levering van eindproducten. Het omvat magazijnlogistiek, leveranciersbeheer, vraagprognoses, transport en retourlogistiek voor klantretouren.
Tips voor het verbeteren van magazijnlogistiek
Effectieve logistiek zorgt voor efficiënte magazijnactiviteiten en lagere kosten. Hier zijn zeven tips om veelvoorkomende logistieke uitdagingen te overwinnen en je magazijn om te vormen tot een goed geoliede machine:
Implementeer een warehouse management systeem
Een warehouse management systeem (WMS) is een softwareoplossing die magazijnprocessen verbetert en automatiseert. Het biedt real-time inzicht in voorraadniveaus, orderstatussen en medewerkersproductiviteit. Het vormt de basis van een goed functionerend magazijnsysteem.
Magazijnmanagers gebruiken het om voorraadbeheer te overzien en strategieën te ontwikkelen voor het verbeteren van magazijnlogistiek, zoals het verminderen van verspilling en het waarborgen van veiligheid.
Onnauwkeurige voorraadregistratie, en gebrek aan real-time informatie, kunnen efficiënte magazijnlogistiek belemmeren, wat leidt tot verkeerde beslissingen die resulteren in voorraadtekorten, overvoorraad en hogere kosten. Het implementeren van een WMS, met functies zoals barcodescanning, geautomatiseerde pickroutes en real-time data-analyse, kan de operationele efficiëntie en nauwkeurigheid verbeteren.
Populaire WMS-opties zijn onder andere Oracle's NetSuite WMS, SAP Extended Warehouse Management, en Blue Yonder's WMS.
Optimaliseer magazijnindeling en opslag
Een ongeorganiseerd magazijn met een inefficiënte configuratie vertraagt de logistiek, verspilt tijd, verhoogt arbeidskosten en vormt veiligheidsrisico's. Een voedseldistributeur kan bijvoorbeeld problemen hebben met verlopen producten bij gebrek aan real-time tracking, wat financiële verliezen en gezondheidsrisico's veroorzaakt.
Om deze problemen op te lossen kan een magazijnmanager de magazijnindeling en opslagsystemen optimaliseren. Het analyseren van de huidige indeling, het identificeren van knelpunten en het herontwerpen van opslagruimte kan de efficiëntie maximaliseren.
Strategieën zoals zone picking, ABC-analyse voor het beoordelen van voorraadkwaliteit, en het gebruik van verticale ruimte met juiste stellingen en rekken kunnen de opslagdichtheid verbeteren en de reistijd van pickers verkorten.
Stroomlijn de orderpickprocessen
Technologieën, zoals barcodescanners of spraakgestuurde picktools, kunnen reistijd minimaliseren, fouten verminderen en de algehele pickingefficiëntie verbeteren. Om orderpicking te stroomlijnen kun je pickstrategieën overwegen zoals batch picking, wave picking of zone picking:
- Batch picking. Deze methode houdt in dat vergelijkbare artikelen worden gegroepeerd en meerdere bestellingen tegelijkertijd worden verzameld om reistijd te verminderen en efficiëntie te verbeteren.
- Wave picking. Deze pickstrategie geeft bestellingen vrij in golven op vooraf bepaalde intervallen, waardoor pickers zich kunnen concentreren op een specifieke set bestellingen en de productiviteit kunnen verbeteren.
- Zone picking. Door je magazijn te verdelen in verschillende zones waarbij elke picker wordt toegewezen aan een specifieke zone, kun je reistijd verminderen en de vertrouwdheid van pickers met de producten in hun gebied vergroten.
Maak slim gebruik van automatisering en technologie
Handmatige processen en verouderde technologie kunnen inefficiënties, fouten en gebrek aan real-time monitoring in je toeleveringsketen veroorzaken. Schuw automatisering en technologie niet om deze uitdagingen aan te pakken. Radiofrequentie-identificatie (RFID), geautomatiseerde geleide voertuigen (AGV's) en spraakgestuurde picking bieden nauwkeurige real-time data. Hiermee kun je voorraadniveaus bijhouden, key performance indicators (KPI's) monitoren en processen zoals ontvangst, wegzetten en orderafhandeling verbeteren.
Naast een WMS kun je transportbeheersystemen (TMS), voorraadbeheersoftware en andere magazijnbeheersoftware overwegen, zoals enterprise resource planning (ERP) en customer relationship management (CRM) systemen. Fysieke automatiseringstools, zoals transportbanden, sorteermachines en geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS), kunnen ook materiaalprocessen stroomlijnen.
Je kunt de logistiek in je magazijn ook verbeteren door voice picking-oplossingen te gebruiken voor snellere orderafhandeling. Een verkoper van sportartikelen zou voice picking-oplossingen kunnen gebruiken, waarbij medewerkers headsets dragen die verbale instructies geven over welke artikelen ze moeten picken en waar ze die in het magazijn kunnen vinden.
Stel efficiënte retourprocedures op
Klantretouren komen vaak voor door kapotte producten, verkeerde bestellingen of ontevredenheid. Inefficiënt retourenbeheer kan kosten verhogen en de toeleveringsketen van je bedrijf belasten. Als je magazijn geen gestroomlijnd proces heeft om beschadigde artikelen te inspecteren, repareren of weg te gooien, kan dit leiden tot verhoogde opslagkosten en mogelijke voorraadverschillen.
Om efficiënt retourenbeheer op te zetten, ontwikkel je een duidelijk retourbeleid waarin acceptabele redenen, tijdslimieten en eventuele kosten worden beschreven. Implementeer vervolgens een speciaal gebied in je magazijn waar je medewerkers snel geretourneerde artikelen kunnen inspecteren, sorteren en de juiste actie kunnen bepalen, zoals herbevoorraden, opknappen of weggooien.
Barcodescanning en geïntegreerde voorraadbeheer systemen kunnen helpen om geretourneerde artikelen nauwkeurig bij te houden, voorraadniveaus real-time bij te werken en fouten te minimaliseren.
Investeer in training en ontwikkeling van medewerkers
Sommige bedrijven besteden logistiek uit aan externe leveranciers, maar voor degenen die hun eigen magazijnen beheren is investeren in medewerkerstraining cruciaal. Slecht getrainde magazijnmedewerkers kunnen meer fouten maken, bederfelijke goederen verkeerd behandelen, voorraadniveaus onnauwkeurig bijhouden en ongevallenrisico's verhogen.
Om deze problemen aan te pakken implementeer je trainingsprogramma's die veiligheidsprotocollen, materiaalbehandelingstechnieken, voorraadbeheer en gebruik van de juiste apparatuur behandelen. Dit geeft medewerkers de nodige kennis en vaardigheden om minder fouten te maken en hun werk effectief uit te voeren.
Monitor en analyseer kpi’s continu
Het continu monitoren en analyseren van KPI's, zoals ordernauwkeurigheid, voorraadrotatie en tijdige leveringspercentages, is cruciaal voor het identificeren van trends, knelpunten en verbeterpunten. Zonder dit kunnen inefficiënties, verhoogde operationele kosten en uitdagingen bij het voldoen aan klanteisen ontstaan.
Een bedrijf kan bijvoorbeeld een KPI van 99,5% ordernauwkeurigheid stellen, maar beseffen dat het momenteel op 95% zit. Om dit aan te pakken zou het een barcodescansysteem kunnen implementeren en aanvullende medewerkers training kunnen geven om nauwkeurigheidspercentages te verbeteren.
Veelgestelde vragen over magazijnlogistiek
Wat zijn drie belangrijke onderdelen van de magazijnlogistiek?
Drie belangrijke onderdelen van magazijnlogistiek zijn magazijnbeheer, magazijnactiviteiten en warehouse management systemen.
Is logistiek hetzelfde als magazijnbeheer?
Nee. Logistiek is een breder begrip dat de gehele toeleveringsketen omvat, terwijl magazijnbeheer zich specifiek richt op de activiteiten binnen een magazijn.
Wat is een voorbeeld van logistiek in een magazijn?
Een voorbeeld van logistiek in een magazijn is het gebruik van een transportsysteem om artikelen van het ontvangstgebied naar de juiste opslaglocaties te vervoeren, waardoor handmatige arbeid wordt verminderd en de efficiëntie wordt verhoogd.
